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生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
全干式袋式除尘工艺性质以及除尘主要设备性能{一}、干法布袋式除尘工艺性质
袋式除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：锅炉布袋除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入脉冲除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
在锅炉布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者脉冲布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
{二}、高炉袋式除尘主要设备性能
高炉袋式除尘主要设备性能的好坏是影响高炉脉冲布袋除尘器系统使用的重要因素，随着这几年高炉煤气干法袋式除尘技术的广泛采用，目前该系统使用的设备，国内许多厂商生产的产品均能满足生产使用的要求。
除尘器箱体设计采用压力容器技术要求，设有人孔和防爆阀。煤气进口设计在箱体下部，可采用切向进气或安装导流管来降低煤气对除尘滤袋的冲刷作用。目前除尘器的箱体大多由施工方按设计图纸现场加工，可避免大型设备的长途运输不便，又可节省投资。
除尘器的低压脉冲反吹系统，具有低阻力、快速起闭等特征。该套设备运行可靠、稳定，脉冲阀使用寿命长，喷吹清灰效果好。
除尘滤袋多采用诺美克斯或氟美斯复合针刺毡，国内生产厂商较多，除尘滤袋使用效果主要还取决于脉冲布袋除尘器的生产管理。
袋式除尘系统使用的阀门较多，液压或电液驱动方式为可靠，但投资较高，气动和电动方式能满足生产的需要，且相对便宜。
卸灰和输灰设备在国内生产厂大多都能满足生产需求，加强生产管理也就是输、卸灰设备使用好坏的关健。
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